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ACR高分子干燥设备

简要描述:

ACR高分子干燥设备

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ACR高分子干燥设备

ACR高分子干燥设备
针对ACR的热敏性,从进风温度、喷雾压力及干燥塔设计进行阐述。

一、压力喷雾干燥造粒机原理

1、物料雾化机原理

雾化机原理:液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室,使液体在旋转室内产生高速运动。根据旋转动量矩守恒定律,旋转速度与旋转室的半径成反比,因此越靠近轴心处旋转速度愈大,静压力愈小,。当旋转速度达到某一值时,雾化器中心处的压力等于大气压力,喷出的液体就形成了绕空气心旋转的侧锥形环状液膜。随着液膜的延长,空气的剧烈扰动所形成的波不断发展,液膜分裂成细线。加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响,导致液膜破裂成丝,液丝断裂后受表面张力的作用,zui后形成由无数雾滴组成的雾群。

2、进风过滤

喷雾干燥进风应按30万级洁净标准进行过滤,过滤器终端设置中效过滤器,其材质为超细纤维。对于采用碳钢蒸汽换热器的设计,过滤器应设置于加热器之后,并应具备相应的耐温性能,确保生产过程中无锈蚀等杂质渗入。

3、空气加热系统

喷雾干燥所需热量由空气介质携入,加热系统由蒸汽换热器及电加热补偿两部分构成,达到ACR干燥所需的温度160~165℃。

4、整流装置

热风由塔顶切向进入,热风产生的旋转运动经整流装置整流后,形成与塔体轴线平行的直线流。整流装置为开孔率20%的直孔板。

5、塔体干燥段

喷雾塔的塔高与直径之比为4:1,为避免粉尘吸附在塔壁停留,其内表面应按Ra≤1.6μm的要求进行抛光处理。为便于清洗作业,在塔顶及中间区域设有CIP清洁装置,锥体内设有清扫装置。

三、造粒塔

1、粉尘回收系统

由旋风分离器及布袋过滤器组成。

2、在直筒段与锥体段交接处设置扩大段,由于风速降低及突然反向,大部分较粗粉粒被截留,提高了颗粒的回收率。

3、塔底部设置内旋风分离器,将较粗的粉粒加以回收,提高颗粒回收率。

四、技术要点

1、喷雾压力

高压喷雾过程中,ACR干燥前的乳液与高压泵管道间的摩擦作用,容易产生胶状物堵塞喷嘴。因此压力式喷雾均采用低压方式,制粉时压力为4~4.5MPa,造粒时压力为3.5~4MPa。

2、进风温度

由于ACR特有的热敏性,过高的进风温度将导致粉粒软化、发粘,增加挂壁,延长物料在塔内停留时间,产品颜色发黄,故ACR均采取低温操作。但造粒时进风温度应适当提高。

3、排风温度

严格控制排风温度是ACR干燥操作成败的关键。过高的排风温度将引起产品粘连、出料不畅;排风温度过低,则成品含水量偏高。经验表明,在分离系统强制降温是行之有效的措施。