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干燥设备面对困难和解决方案
点击次数:298 发布时间:2016-07-27

   在我国的干燥设备中广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历程。经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。到了20世纪90年代,股份制、合资企业、民营企业(私有)雨后春笋般的涌现,整个行业的所有制形式发生了根本性的变化。

  有专家指出,我国干燥设备虽然价格低廉,但在产品的自动化控制程度、外观设计、成套性和功能组合性方面均同国外设备差距明显。虽然目前我国干燥企业形成了许多有特色的产品,如喷雾干燥机、内加热流化床干燥机、闪蒸干燥机等,但原始的创新型产品不多,且在加工质量、环保要求、人性化设计方面尚有一定差距。如下:

喷雾干燥机:

1、优点:干燥速度快:雾化后,表面积增大,并与热空气直接接触。然后产品质量好:冲调时,速溶性、复原性好,并能保持食品原有的色、香、味,营养损失少。同时干燥后所得产品不需进一步磨碎,只需用振动筛将合并的粉块分离,简化工序。zui后工艺条件调节方便,可根据需要进行调节。产品纯度高:干燥过程是在密闭状态下进行。生产效率高,可连续生产,自动化成度高。

2、缺点:设备比较复杂,体积庞大,一次性投资大。同时热效率不高,能耗大:热效率不超过50%,耗汽量2~3kg汽/kg水,附属设备耗能也较高。

闪蒸干燥机:

1、优点:有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

2、缺点:闪蒸干燥机属于气流型干燥,能耗高。同时由于物料在干燥机中高速运动,对设备磨损严重,降低设备寿命。同时后期处理(除尘),和前期风机的设备投资大。

   内加热流化床干燥机优点:该产品节能。由于大部分热量是由换热效率约为90%的内置热交换器提供,热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒介,比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低,因此其系统电耗及排气热损失也相应减少,干燥效率高;占地面积小,系统投资省;由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低,可有效降低流化床的物料损失,相应降低了除尘系统的负荷,减轻了环保压力;采用特殊的布风板,可防止漏料。

  缺点:固定床反应器撤热不便,只能采用连续换热或者稀释原料浓度控制温升,若催化剂失活慢,采用固定床反应器成本低,放大容易,催化剂无磨损且转化效率高。

   这个看具体情况采用,需灵活机动。但一般原则是首先采用固定床。我国化工反应器开发水平不落后于任何国家,只是缺乏原创性,希望同仁继续努力等,其实还有很多的干燥设备,就不一一介绍了,综上所述可以体现我国的现状:由于干燥设备的技术含量并不高,而它的利润却很可观,也导致了我国众多厂家纷纷从事干燥设备的制造。厂家的增多也导致了行业间的竞争十分激烈。在消费市场的压力下,一些厂家便只注重眼前的利益,集中制造在目前市场上需求较多的产品上。去追赶当前的经济效益而不去寻找和开拓市场,导致市场供需不平衡,阻碍了干燥设备行业的全面发展。要改变这些现状,我们的企业就必须引进更先进的技术,创造更的产品,同时内功,加强自主创新来提升产品品质,塑造品牌形象,优化产业结构,时刻关心市场的需求情况。才能切实的提高企业和行业的竞争力,获得更加持久健康的发展力。同时我国也是一个人均占有率很少的国家,资源很缺少,所以符合我国的现在的国情,干燥设备很经济,一方面减轻劳动强度,另一方面减少对环境的污染,也减少产品的损耗。特别是向着节能减排的方向发展!相信不久将来我国的干燥设备就可以和一些世界着名的干燥设备制造商对比了,面对更先进的技术、更的产品就就很强的竞争了!